WB2000 TRAK SZEROKOTAŚMOWY

MASZYNY DO PRODUKCJI TARCICY NA SKALĘ PRZEMYSŁOWĄ

Informacje i cena

Dzięki doświadczeniu, rozpoznaniu potrzeb i sugestii klientów, Wood-Mizer zaprojektował trak posiadający wszystkie najlepsze cechy, którymi charakteryzują się zarówno technologia wąskotaśmowa, jak i szerokotaśmowa.

Model WB2000 posiada wytrzymałą konstrukcję ramy oraz głowicy tnącej. Trak ten może pracować z brzeszczotami o szerokościach od 75 mm do 100 mm. W przypadku zastosowania taśmy tnącej o szerokości 75 mm (dostępna z podziałką 22,22 mm oraz 28,50 mm), trak ten cechuje się niskimi kosztami eksploatacji brzeszczotów.

W celu zapewnienia jak najlepszej widoczności obrabianego materiału, zgodnie z wymogami CE, w standardzie zamontowano dwie kamery do monitorowania pracy maszyny. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania maksymalnie czterech kamer.

12-calowy panel dotykowy pozwala kontrolować i wyświetlać następujące parametry pracy maszyny: wymiary desek i kantówek wraz z aktualną wysokością głowicy, pozycję głowicy tnącej na łożu oraz bieżący pobór mocy silnika głównego. W wersji EC zastosowano 5,7-calowy panel dotykowy z najnowszą wersją urządzenia do automatycznego ustawiania grubości cięcia SW PLC3 Setworks.

Nowocześnie zaprojektowane i solidnie skonstruowane łoże umożliwia obróbkę kłód o masie do 6 ton. Ramę traka WB2000 tworzą dwa masywne stalowe ceowniki o wymiarach: 400 mm na 110 mm. Wszystkie elementy układu hydraulicznego, takie jak: docisk kłody, obracak łańcuchowy, rolka obrotowa, oporka boczna i docisk dwufunkcyjny tworzą różnorodne pakiety hydrauliki odpowiednio dobierane do potrzeb klienta.

WB2000 w tartaku może być używany jako niezależna maszyna oraz/lub jako urządzenie uzupełniające istniejącą linię do obróbki kłód. Dostępne pakiety hydrauliczne i długości ram powodują, że maszyna jest bardzo uniwersalna i może służyć do przecierania surowca o dużych średnicach, twardego, krótkiego, jak i materiału budowlanego o maksymalnej długości 12 metrów.


wb2000 Wyposażenie traka

Łańcuchowy obracak kłody

Dwukierunkowy obracak
Wyposażony jest w łańcuch, który pozwala na szybkie obracanie kłody.

Docisk kłody

Docisk centralny
Przeznaczony jest do unieruchomienia kłody podczas cięcia, jak również do efektywnego obracania kantówki.

Rolki na łozy traka

Rolka obrotowa
Umożliwia optymalne pozycjonowanie kłody na łożu traka, a także usuwanie przetartego materiału.

Pionowa opora boczna

Pionowa opora boczna
Zabezpiecza kłodę przed zsunięciem się z łoża w czasie załadunku i obracania, jak i zapewnia utrzymanie kantówki podczas jej obróbki.

Docisk dwukierunkowy

Docisk dwukierunkowy
Dwustronnie unieruchamia obrabiany materiał podczas cięcia.

Silnik elektryczny traka

Silnik elektryczny
W standardzie silnik elektryczny o mocy 30 kW.
Opcjonalnie dostępny jest silnik elektryczny o mocy 37 kW.

Hydrauliczny naciąg brzeszczotu

Akumulator ciśnienia
Utrzymuje stałą wartość ciśnienia w układzie naciągu brzeszczotu.

Kamery

Kamery z monitorem
Dzięki zainstalowanym kamerom operator traka ma podgląd na proces cięcia. Wersja w standardzie posiada 2 kamery. Istnieje możliwość zamontowania maksymalnie 4 kamer.

Laserowy wskaźnik cięcia

Laserowy wskaźnik cięcia
Zamontowanie lasera pozwala na dokładne pokazanie linii cięcia. (dostępne opcjonalnie)

Korowarka

Korowarka
Zastosowanie korowarki wydłuża czas pracy brzeszczotu między ostrzeniami. (dostępne opcjonalnie)

Zestaw zrzutu desek

Zestaw zrzutu desek
Zawiera ramiona zgarniające, łańcuchy prowadzące i rolkę amortyzującą. Zgarnia przetarty materiał z łoża traka.

Taśmociąg odbierający

Taśmociąg odbierający
Zamontowany na końcu ramy traka. Załącza się automatycznie w momencie powrotu głowicy, zapewniając płynność odprowadzania przetartego materiału (posiada regulację pochylenia).

Kabina operatora z klimatyzacją

Kabina operatora z klimatyzatorem
Pozwala na utrzymanie komfortowej temperatury podczas pracy, chroniąc elementy elektroniki przed niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych.

Przedłużenie łoża
Dostępne jest przedłużenie łoża o 2 m lub 4 m (dostępne opcjonalnie tylko do ramy M).

EC Stanowisko operatora

Stanowisko operatora (wersja EC)
Stanowisko operatora standardowo wyposażone zostało w zintegrowany z maszyną pulpit sterujący, z którego obsługiwane są wszystkie funkcje głowicy tnącej oraz elementy układu hydraulicznego maszyny. Podgląd z kamer umożliwia operatorowi śledzenie oraz kontrolę wszystkich procesów podczas obróbki materiału.

PRO stanowisko operatora

Stanowisko operatora (wersja PRO)
Zawiera fotel z joystickami znajdujący się na poziomie ramy traka, wyposażony w: nowoczesny pulpit z panelem dotykowym i ekranem do monitorowania całego procesu pracy maszyny. Zamontowane w fotelu operatora joysticki pozwalają w sposób ergonomiczny sterować układem hydraulicznym i posuwami głowicy. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania klimatyzowanej kabiny operatora.

Systemy załadunku i odbioru materiału

Log Deck

Rampa załadowcza (LD2)
Pozwala na magazynowanie i podawanie kłód na łoże traka. Ramię podajnika zapewnia załadunek tylko jednej kłody podczas danego cyklu. Podajnik rampy kontrolowany jest ze stanowiska operatora. Rampa załadowcza dostępna jest w dwóch wariantach: o długości 3,6 m i 6 m oraz w dwóch szerokościach: 1,55 m i 3,3 m.

Incline Conveyor

Przenośnik taśmowy (CB3)
Stanowi część zespołu usuwania desek. Po wykonaniu cięcia, powracająca głowica spycha deski z łoża traka na przenośnik taśmowy, które następnie są transportowane do dalszej obróbki. Podobnie jak rampa, przenośnik jest kontrolowany z pulpitu operatora.

Transfer Table

Stół sortujący (TD2)
Umożliwia sprawny odbiór i sortowanie tarcicy. W momencie, gdy materiał znajdzie się na stole sortującym, zostaje skierowany na miejsce składowania materiału lub na obrzynarkę. Stół sortujący dostępny jest w wersji prawo lub lewostronnej. Rekomendowany do cięcia kłód o długości do 6 m.

Dostępne pakiety hydrauliczne

Pakiety hydraulikiWyposażenie
pakietu
Rekomendowany typ ramy
HS11 x Dwukierunkowy obracak łańcuchowy; 1 x Docisk centralny; 2 x Rolka obrotowa; 2 x Pionowa opora bocznaS
HS21 x Dwukierunkowy obracak łańcuchowy; 1 x Docisk centralny; 2 x Rolka obrotowa; 2 x Pionowa opora boczna; 2 x Dwukierunkowe dociski kłodyS
HS31 x Dwukierunkowy obracak łańcuchowy; 1 x Docisk centralny; 2 x Rolka obrotowa; 4 x Pionowa opora bocznaM
HS41 x Dwukierunkowy obracak łańcuchowy; 1 x Docisk centralny; 2 x Rolka obrotowa; 4 x Pionowa opora boczna; 2 x Dwukierunkowe dociski kłodyM
HS52 x Dwukierunkowy obracak łańcuchowy; 1 x Docisk centralny; 2 x Rolka obrotowa; 4 x Pionowa opora boczna; 2 x Dwukierunkowe dociski kłodyM

WB2000

Filmy u klienta

Filmy z maszynami TITAN

WB2000 PRO dane techniczne

Silnik
 Standard 30 kW elektryczny
 Opcjonalnie 37 kW elektryczny
Wymiary cięcia
 Maks. szerokość cięcia 900 mm
 Maks. ciężar kłody 6 ton
Rama S
 Długość cięcia 5,2 m
 Długość cięcia
 - z zespołem usuwania desek
4,5 m
 Min. długość cięcia 1,2 m 
Rama M
 Długość cięcia 8,2 m
 Długość cięcia
 - z zespołem usuwania desek
7,5 m
 Min. długość cięcia 1,2 m 
Wyposażenie maszyny:
 Standard PLC Industrial Setworks
Elektryczny posuw przód/tył
Prowadnik brzeszczotu z bloczkami
Regulacja prędkości liniowej brzeszczotu:
(1) mechaniczna, za pomocą koła pasowego, 22 m/s (standardowo)
(2) mechaniczna, za pomocą zestawu kół pasowych, 26 m/s (opcjonalnie)
(3) płynna, za pomocą falownika w zakresie 18-30 m/s (opcjonalnie)
System smarowania brzeszczotu
Hydrauliczny naciąg brzeszczotu z akumulatorem ciśnienia
Podest z siedziskiem operatora i układem joysticków
Sterowanie przód/tył i góra/dół za pomocą joysticków
Kamery z ekranem podglądu (2 sztuki w standardzie – tylko wersja CE)
Zestaw zrzutu desek
Pakiety hydrauliki (więcej informacji na stronie obok)
Sterowanie hydrauliką:
- elektrycznie za pomocą joysticków
- przycisk nożny redukujący prędkość pracy elementów hydrauliki
Pompa hydrauliczna 7,5 kW (wydajność agregatu 27 l/ min)
 Opcjonalnie Korowarka
Laserowy wskaźnik cięcia
Dodatkowe kamery (razem maks. 4 sztuki)
Pompa hydrauliczna 11 kW (wydajność agregatu 55 l/min)
Dwukierunkowe dociski kłody
Przedłużenie łoża M o 2 m lub 4 m
Przenośnik taśmowy
Kabina z klimatyzatorem
 Stoły (opcjonalnie) Rampa załadowcza (LD2)
Przenośnik taśmowy (CB3)
Stół sortujący (TD2)
Brzeszczot
 Długość 6 m
 Szerokość 100 mm (brzeszczot stellitowany)
75 mm (brzeszczot rozwierany) - opcjonalnie (*)
 Średnica kół pasowych 800 mm
 Typ żeliwne z profilowanym wieńcem
 (*) Wymagany dedykowany zestaw kół prowadzących brzeszczot

WB2000 EC Dane techniczne

Silnik
 Standard 30 kW elektryczny
 Opcjonalnie 37 kW elektryczny
Wymiary cięcia
 Maks. szerokość cięcia 900 mm
 Maks. ciężar kłody 6 ton
Rama S
 Długość cięcia 4,5 m
 Długość cięcia
 - z zespołem usuwania desek
3,8 m
 Min. długość cięcia 1,2 m 
Rama M
 Długość cięcia 7,5 m
 Długość cięcia
 - z zespołem usuwania desek
6,8 m
 Min. długość cięcia 1.2 m 
Wyposażenie maszyny:
 Standard SW PLC3 Setworks
Elektryczny posuw przód/tył
Prowadnik brzeszczotu z bloczkami
Regulacja prędkości liniowej brzeszczotu:
(1) mechaniczna, za pomocą koła pasowego, 22 m/s (standardowo)
(2) mechaniczna, za pomocą zestawu kół pasowych, 26 m/s (opcjonalnie)
System smarowania brzeszczotu
Hydrauliczny naciąg brzeszczotu z akumulatorem ciśnienia
Stanowisko operatora zintegrowane z maszyną
Sterowanie przód/tył i góra/dół za pomocą joysticków
Kamery z ekranem podglądu (2 sztuki w standardzie – tylko wersja CE)
Zestaw zrzutu desek
Pakiety hydrauliki (więcej informacji na stronie obok)
Sterowanie hydrauliką:
- elektrycznie za pomocą joysticków
Pompa hydrauliczna 5,5 kW (wydajność agregatu 18 l/ min)
 Opcjonalnie Korowarka
Laserowy wskaźnik cięcia
Dodatkowe kamery (razem maks. 4 sztuki)
Dwukierunkowe dociski kłody
Przedłużenie łoża M o 2 m lub 4 m
Przenośnik taśmowy
 Stoły (opcjonalnie) Rampa załadowcza (LD2)
Przenośnik taśmowy (CB3)
Stół sortujący (TD2)
Brzeszczot
 Długość 6 m
 Szerokość 100 mm (brzeszczot stellitowany)
75 mm (brzeszczot rozwierany) - opcjonalnie (*)
 Średnica kół pasowych 800 mm
 Typ żeliwne z profilowanym wieńcem
 (*) Wymagany dedykowany zestaw kół prowadzących brzeszczot

Historie i artykuły

24 stycznia 2017

Intuicja i konsekwencja kluczem do sukcesu tartaku w Studzionce

Pokora, skromność, a zwłaszcza biznesowa intuicja to cechy naszego bohatera - Pana Jerzego Białasa - właściciela firmy "Tartak Jerzy Białas" w powiecie pszczyńskim.

Pszczyna to 26 tys. miasto w południowej Polsce, często nazywane perłą Górnego Śląska. Znajdujemy tu wiele cennych zabytków, między innymi: Pałac Książąt Hochenbergów, zabytkowy park pszczyński, piękny rynek i kościół, czy też pokazową zagrodę żubrów. Obiekty te stanowią największą atrakcję turystyczną województwa.

Zaledwie kilka kilometrów od Pszczyny, w miejscowości Studzionka, znajduje się nowoczesny tartak, którego właścicielem jest Pan Jerzy Białas, Ślązak z krwi i kości. 

W Studzionce mieszka od dzieciństwa. Po ukończeniu szkoły zawodowej, a później technikum górniczego, rozpoczął pracę w kopalni "Moszczenica" w Jastrzębiu-Zdroju, jako sztygar, gdzie przepracował 12 lat. 

"Praca w kopalni nie należała do łatwych i bezpiecznych, do tego zanieczyszczone pyłem powietrze, często metanem. Pomyślałem, że muszę coś zmienić, nie będę całe życie tylko fedrował węgiel" - wspomina Pan Jerzy.

Jak postanowił, tak uczynił. Pierwsze zarobione pieniądze zainwestował w szklarnie do uprawy kwiatów, głównie goździków i gerberów. Inwestycja w ogrodnictwo okazała się dobrym posunięciem, gdyż dzięki sprzedaży kwiatów przez ponad 15 lat z powodzeniem utrzymywał swoją rodzinę. Kwiatowy interes rozwijał się znakomicie, jednak do momentu, kiedy powoli pojawiała się konkurencja, a uprawa kwiatów stała się mniej opłacalna.

"Przemiany w Polsce w latach 90-tych niemal wymuszały zmianę profilu działalności. Trzeba było odnaleźć się w odpowiednim czasie i miejscu, żeby nie pozostać w tyle. Pamiętam, jak wielu ludzi stawiało wtedy domy i nie mięli możliwości zakupu drewna. W pobliżu nie było żadnych zakładów, które oferowałyby drewno konstrukcyjne, kantówki czy inne elementy więźby dachowej. Wtedy po raz pierwszy zrodził się pomysł zbudowania tartaku" - wspomina nasz rozmówca.

Pierwszą inwestycją były pionowe traki niemieckiej firmy Linck. Zakupu dokonał  osobiście, jeszcze za marki niemieckie. Maszyny samodzielnie zmontował i tak poczynił pierwsze kroki w przemyśle tartacznym. Początki nie były łatwe, a uzyskanie pozwolenia na budowę tartaku graniczyło wtedy z cudem, do tego dochodziły jeszcze brak informacji technicznych i fachowego doradztwa. 
Napotykane przeciwności nie zrażały Pana Jerzego, z uporem uczył się, zdobywał doświadczenie, aż w końcu doprowadził do stanu, że tartak zaczął sprawnie funkcjonować. Zapotrzebowanie rosło, więc tartak poszerzał asortyment o materiały podłogowe, drewno konstrukcyjne, drewno boazeryjne, różnego rodzaju opakowania drewniane i dalej inwestował w kolejne traki.

Pierwszą maszynę Wood-Mizer, model LT40, kupiłem w 1994 roku. Wybrałem ją, ze względu na jej mobilność i funkcjonalność a także fakt, że z każdej kłody mogłem wycinać zupełnie inny asortyment - opowiada Pan Jerzy. 
Żeby sprostać większym zamówieniom w 1997 roku zakupiłem drugiego traka, również model LT40. W ten sposób w pełni rozpoczęliśmy współpracę z firmą Wood-Mizer z Koła. Przecieraliśmy między innymi drewno jesionowe, bukowe, wiąz, a czasem nawet drewno egzotyczne. 

Do tej pory działalność tartaku skupiała się głównie na produkcji drewna podłogowego i konstrukcyjnego, ale w pewnym momencie pojawił się nowy produkt, którego pomysłodawcą i głównym menadżerem jest Marek Białas, syn Pana Jerzego: - pomysł na drewno klejone i cięte na specjalne wąskie lamele, z których wykonywane są narty, deski do snowboardów  i kitesurfingu. Do realizacji powyższego pomysłu właściciele importują specjalne gatunki drewna, między innymi balsę i paulownię. Przecinają je na trakach, sezonują i suszą w suszarniach, a następnie kleją, aby w końcowym efekcie uzyskać wysokiej jakości deski do produkcji nart i snowboardów. 

Specjalnie do cięcia plastrów na deski, w 2016 roku Marek i Jerzy Białas zdecydowali się na zakup kolejnego traka Wood-Mizer, WB2000 w wersji ekonomicznej. 

"Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ posiada szeroką taśmę i tnie zdecydowanie szybciej niż traki wąskotaśmowe oraz pozwala nam przecierać kłody o średnicy nawet 1 metra. Maszyna jest zaawansowana technologicznie, ale jednocześnie bardzo intuicyjna w obsłudze, podobnie jak wcześniejsze maszyny Wood-Mizer. Rozbudowany pulpit operatora, komputer do programowania grubości cięcia, sterowanie hydrauliką i podgląd procesu cięcia na monitorze znajdują się w zasięgu oczu i rąk operatora. To wielka zaleta przy wielogodzinnym przecieraniu.  Poza tym prędkość posuwu, dokładność, szybkie pozycjonowanie głowicy, jak również wydajna hydraulika sprawiają, że praca na traku WB2000 jest po prostu przyjemna.

Z sukcesem tniemy na niej suszone plastry drewna na narty i snowboardy, gdzie najważniejsza  jest dokładność i możliwość elektronicznego ustawienia grubości cięcia, gdyż każda deska musi zostać pocięta dokładnie na wymiar 12 mm lub 15mm. Trak WB2000 świetnie sobie z tym radzi" - przekonuje nas Pan Jerzy.

Podczas rozmowy Pan Jerzy zdradza nam, że prowadzenie tartaku wymaga nieustannych inwestycji w najnowsze urządzenia i technologie - nigdy nie można spocząć na laurach. Dzięki inwestycjom firma dzisiaj przeciera ponad 15 tysięcy m3 rocznie, podczas gdy jeszcze kilka lat temu zaledwie 2000m3.

"Jedną z wielu inwestycji w tartaku był na przykład zakup prądnicy elektrycznej z Niemiec. Jest to pierwsza unikatowa technologia w Polsce, która jako biopaliwo wykorzystuje odpady drewniane w postaci zrębków. W ten sposób wytwarzamy 45kW na godzinę, co w skali miesiąca daje nam około 30 tysięcy kilowatów. 30 % naszego ogólnego zapotrzebowania na energię elektryczną pokrywamy z własnych zasobów" – opowiada Pan Białas.

Warto również wspomnieć, że w tym roku, po 26 latach prowadzenia tartaku, Pan Jerzy Białas został wyróżniony przez starostę pszczyńskiego i otrzymał "Złoty laur przedsiębiorczości". Nagroda ta jest uwieńczeniem jego ciężkiej pracy i wysiłku włożonego w rozwój regionu pszczyńskiego.

Praca stanowi dużą wartość dla Pana Jerzego, ale czasem trzeba też odpocząć i choć na kilka dni zapomnieć o obowiązkach. Lubi on podróżować w egzotyczne miejsca, dlatego ostatnio odwiedził Sri Lankę oraz Kubę. Takie podróże, jak mówi, "kształcą, pomagają wyluzować, zresetować umysł i naładować baterie, by później z przyjemnością wrócić do pracy".

Zapytany o plany na przyszłość Pan Jerzy z uśmiechem odpowiada: "Od nowego roku planuję przekształcenie tartaku w spółkę z moim synem Markiem. Wierzę, że syn wniesie wiele nowych pomysłów do tartaku. Chciałbym, aby wkrótce był moim godnym następcą, rozwijał tartak i poprowadził go z sukcesem przez następne kilkadziesiąt lat".

Print

Name:
Email:
Subject:
Message:
x